濕法粉碎研磨——精細(xì)材料加工的得力助手

在材料加工領(lǐng)域，濕法粉碎研磨是一種重要的技術(shù)手段，尤其在處理細(xì)顆粒和超細(xì)顆粒時(shí)展現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

濕法研磨機(jī),納米高剪切研磨機(jī),色漿研磨機(jī),膨潤(rùn)土高速濕法研磨機(jī),膠體研磨機(jī)

一、什么是濕法粉碎研磨

濕法粉碎研磨是將物料在液體介質(zhì)中進(jìn)行研磨的工藝。它與干法研磨不同，除了對(duì)初級(jí)顆粒進(jìn)行研磨外，還涉及團(tuán)聚顆粒的粉碎和分散作業(yè)。通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的研磨介質(zhì)，如研磨球、研磨棒等與物料之間的剪切、沖擊和摩擦作用，使物料顆粒細(xì)化至所需的粒度。

二、濕法粉碎研磨的原理

• 粉碎原理：向固體顆粒施加能量，使其尺寸減小并創(chuàng)建新表面。施加的力是壓縮力、沖擊力、剪切力、摩擦力、剪切應(yīng)力等的組合。材料的機(jī)械性能以及粒度、溫度和加載速度等因素，都會(huì)對(duì)粉碎效果產(chǎn)生影響。例如，可利用某些材料在低溫或水中變脆的特性，更好地實(shí)現(xiàn)粉碎目的。

• 破碎作用：將機(jī)械能施加到團(tuán)聚顆粒上，松開(kāi)團(tuán)聚顆粒間的鍵合，減小顆粒尺寸，但幾乎不產(chǎn)生新的固體表面。對(duì)于不同類(lèi)型的團(tuán)聚顆粒，如強(qiáng)鍵顆粒和弱鍵顆粒，需要施加不同形式的能量來(lái)實(shí)現(xiàn)高效破碎。

• 分散過(guò)程：固體物質(zhì)變?yōu)榧?xì)小顆粒，并在其他物質(zhì)（分散介質(zhì)）中分別擴(kuò)散。通過(guò)在溶劑中對(duì)粉末本身進(jìn)行精細(xì)粉碎，改變粉末的表面狀況，提高其潤(rùn)濕性和與溶劑的親和性，將微粉化或超細(xì)顆粒均勻懸浮在液體介質(zhì)中并維持該狀態(tài)，使溶劑中團(tuán)聚的顆粒松散至接近初級(jí)顆粒直徑的尺寸。

三、濕法粉碎研磨的設(shè)備

• 濕法砂磨機(jī)：是常用的濕法研磨設(shè)備，通過(guò)內(nèi)部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子對(duì)粉末、液體、漿料和珠子的混合物進(jìn)行攪拌、粉碎和分散。在加工過(guò)程中，鋯珠通過(guò)離心分離器以及加工后的過(guò)濾器進(jìn)行單獨(dú)工藝分離。

• 攪拌磨2：濕式攪拌磨超細(xì)粉碎工藝主要由濕式攪拌磨及其相應(yīng)的儲(chǔ)漿罐組成。原料經(jīng)調(diào)漿桶添加水和分散劑調(diào)成漿料后給入儲(chǔ)漿罐，再泵入攪拌磨中進(jìn)行研磨。研磨段數(shù)依給料粒度和對(duì)產(chǎn)品細(xì)度的要求而定。

• 膠體磨和均質(zhì)機(jī)：也是濕法粉碎研磨中會(huì)用到的設(shè)備，尤其適用于一些對(duì)物料細(xì)度和均勻性要求較高的場(chǎng)合，如食品、醫(yī)藥等行業(yè)。

四、濕法粉碎研磨的優(yōu)勢(shì)

• 高效研磨：能快速將物料顆粒細(xì)化至所需的粒度，相比干法研磨，效率更高。

• 環(huán)保節(jié)能：研磨過(guò)程中，物料與研磨介質(zhì)之間的摩擦產(chǎn)生的熱量被液體介質(zhì)吸收，減少了能耗，同時(shí)也避免了干法研磨中產(chǎn)生的粉塵污染。

• 適用范圍廣：適用于多種物料，包括礦石、化工原料、食品、醫(yī)藥等，無(wú)論是脆性材料還是韌性材料，都能通過(guò)濕法粉碎研磨進(jìn)行處理。

• 產(chǎn)品質(zhì)量高2：由于水本身具有一定程度的助磨作用，加之濕法粉碎時(shí)粉料容易分散，而且水的密度比空氣的密度大有利于精細(xì)分級(jí)，因此濕法粉碎研磨可使產(chǎn)品粒度細(xì)、粒度分布窄。

五、濕法粉碎研磨的應(yīng)用

• 化工行業(yè)：常用于生產(chǎn)高純度化學(xué)品、顏料、染料等。例如，納米級(jí)的二氧化鈦顏料就可以通過(guò)濕法研磨來(lái)制備，以提高顏料的著色力和透明度。

• 食品行業(yè)：可用于提取果汁中的有效成分，提高果汁的口感和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。此外，在一些食品添加劑的生產(chǎn)中，也會(huì)用到濕法粉碎研磨技術(shù)，以獲得更細(xì)膩的產(chǎn)品質(zhì)地。

• 醫(yī)藥行業(yè)：有助于制備超細(xì)的藥物粉體，提高藥物的溶出度和生物利用度。例如，一些難溶性藥物通過(guò)濕法超微粉碎后，能更好地被人體吸收，從而增強(qiáng)藥物的療效。

• 新材料領(lǐng)域1：在無(wú)機(jī)粉體填料的精細(xì)化、功能化加工中具有核心優(yōu)勢(shì)。可制備亞微米至納米級(jí)的粉體，提升填料與基體的界面結(jié)合力，顯著改善復(fù)合材料的力學(xué)性能，還可賦予涂層抗菌、導(dǎo)電

六、濕法粉碎研磨的工藝要點(diǎn)

• 選擇合適的研磨設(shè)備：根據(jù)物料的性質(zhì)、粒度要求等因素來(lái)選擇，如對(duì)于硬度較高的物料，可選擇砂磨機(jī)；對(duì)于粘性較大的物料，攪拌磨可能更為合適。

• 確定研磨參數(shù)：包括轉(zhuǎn)速、研磨時(shí)間、介質(zhì)尺寸等。這些參數(shù)會(huì)影響研磨效果，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到      的研磨效果。

• 控制料漿濃度2：適當(dāng)增大料漿濃度，有助于提高能量利用率和產(chǎn)品細(xì)度，但過(guò)高的料漿濃度會(huì)導(dǎo)致粉碎效率和能量利用降低、產(chǎn)品粒度變粗或產(chǎn)量下降。

• 添加助磨劑或分散劑2：它們可以降低顆粒物料的強(qiáng)度、降低料漿的黏度、提高物料分散性和促進(jìn)料漿的流動(dòng)性，從而影響或提高產(chǎn)品細(xì)度、產(chǎn)量或降低單位產(chǎn)品能耗。

濕法研磨機(jī),納米高剪切研磨機(jī),色漿研磨機(jī),膨潤(rùn)土高速濕法研磨機(jī),膠體研磨機(jī)

濕法粉碎研磨技術(shù)在眾多行業(yè)中發(fā)揮著重要作用，隨著科技的不斷進(jìn)步，其技術(shù)水平也在不斷提升，未來(lái)有望在更多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，并為各行業(yè)的發(fā)展提供有力支持。